凿井绞车日常检查及安全维护重点梳理

凿井绞车贯穿整个矿山井筒开凿周期，从井筒开工到井筒到底，长时间处于带载悬吊工况，设备的维护检查直接关系建井施工现场安全。很多现场故障隐患，都可以通过常态化日常巡检提前发现，公司技术部结合设备服务经验，整理凿井绞车日常运维的重点内容，供行业客户参考学习我国矿山安...。

首先是制动系统检查，制动是凿井绞车安全的核心，分为工作制动与安全制动。每日作业前，需要观察闸瓦磨损情况，闸瓦磨损到规定限度应当及时更换；检查液压推动器或者盘刹液压站压力是否正常，有无漏油现象。需要定期开展安全制动试验，模拟断电工况，确认失电状态下制动器可以可靠抱闸，不出现溜绳现象。如果制动性能不达标，严禁投入作业。

其次是钢丝绳与排绳装置。钢丝绳承担全部悬吊载荷，需要按照规程检查断丝、锈蚀、磨损、变形情况，达到报废标准必须及时更换。排绳装置要保证功能完好，卷筒收放绳的时候引导钢丝绳有序排列，出现咬绳、挤压、乱绳要及时停机处理，防止钢丝绳提前损坏。

传动系统包含电机、联轴器、减速器。检查电机运行有无异常温升、异响，隔爆外壳完好无破损；联轴器连接件紧固无松动；减速器关注油位、油质，按照周期更换润滑油，留意有无渗漏油，运行过程内部不能出现异常撞击声响。

机架与基础地脚是容易被忽视的部分。绞车作业时钢丝绳会产生较大反作用力，地脚螺栓出现松动，会造成整机振动变大。日常巡检需要逐个检查地脚螺栓紧固状态，观察底座有无开裂变形，基础混凝土有无裂纹。

电气控制系统方面，检查控制柜接线紧固，保护回路完好，过卷、限位保护功能有效。多机同步作业的设备，定期校验深度指示、同步报警功能。煤矿使用场景，隔爆电气部件外壳不能有磕碰损伤，密封件完好。

同时也要重视使用上的规范，凿井绞车严禁超载使用，严禁用来升降人员；设备属于间歇工作制，不适合长时间连续高速运转。建立设备巡检维护台账，记录检查、故障、零部件更换信息。遇到故障应当停机断电检修，禁止设备带故障继续作业。

做好凿井绞车全周期维护，及时消除隐患，才可以保障整套悬吊系统稳定运行，降低井筒施工安全风险。